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热处理炉保温用陶瓷纤维板耐火保温棉产能大

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品牌: 金石
规格: 900×600×10~100mm
包装: 内塑料袋外编织袋
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所在地: 山东
有效期至: 长期有效
最后更新: 2020-02-14 10:11:26
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

热处理炉是对金属工件进行各种金属加热工艺工业炉的统称。温度一般比加热炉低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型,但对控制炉温和炉内气氛等比较严格。热处理炉大多使用气体燃料加热,为了准确控制炉温,有的热处理炉用电加热。

热处理炉经常使用炉型很多。热处理炉施用温度低、操作条件好一般用隔热耐火砖或者粘土耐火砖砌筑个别部位则用高铝耐火砖、堇青石砖、碳化硅砖和刚玉砖等也可用不定形耐火质料作炉衬。

热处理炉是由炉墙、炉顶和炉底三大部分组成。普遍以耐火砖、耐火浇注料和耐火纤维棉等材料作为炉衬,因炉型、耐火材料品种和热处理工艺条件的不同其使用寿命也不相同。

用耐火纤维毯、毡、板、砖及其组合块等制品铺砌热处理炉炉体或者粘贴其工作层可节约燃料经济效果较为显著但施用寿命有待提高。

粘贴法是用高温粘结剂将纤维条贴在原有炉衬工作层表面上可直接接触火苗。先将炉衬表面彻底扫除干净涂刷高温粘结剂再将耐火纤维毡毯裁剪成小长条立贴在其表面上并压紧其厚度一般为30~60mm。

层铺法是用耐火纤维毡毯直接做炉衬。先在炉壳上烧焊金属螺杆并铺厚度为480mm的矿棉或者绝热板。之后将耐火纤维毡或者板穿挂在螺杆上并用垫片和螺丝帽固定而形成工作层厚度一般为80~120mm。当炉子操作温度较高时螺杆应加保护帽或者用陶瓷紧固件。如在耐火纤维炉体表面上涂刷一薄层高温涂料可保护炉衬同时也能提高炉子热效率。薄板罩式炉和台车式退火炉的工作温度为850~1000oC炉体用层铺法施工施用寿命可3年以上。

叠堆法是耐火纤维炉体的一种良好施工方法。先在炉壳上烧焊与炉壳平行的金属锚固杆两者的间距为80~100mm之后将耐火纤维毡毯切割或者折叠成长度800~1000mm宽度140~180mm的块最后在炉壳上涂刷粘结剂将耐火纤维块穿在锚固杆上层层叠堆而构成炉体。其独特的地方是金属锚固件远离工作面有利于耐火纤维炉体适应较高温度作业并延长命命但纤维用量大筑炉成本较高。

砌筑法是将耐火纤维制成纤维砖或者Z形折叠纤维块之后砌筑炉体。纤维砖一般用高温粘结剂湿砌纤维块因本身带有固定用的金属件砌筑时将金属件抽出用铆钉枪固定在炉壳上便可。用该法施工的炉体可在较高的温度下施用其寿命有显著的提高。

其他部位用耐火材料指马弗罩、烧嘴砖、燃烧室、烟道和烟囱等用耐火材料。罩式炉和马弗炉等属于间接加热的热处理炉罩式炉的外罩用耐火材料作衬,内罩用耐热钢建造。马弗炉一般用粘土砖砌成马弗罩个别用耐热钢制成。钢丝马弗炉的马弗砖内设6个马弗口两端头均为咬口在炉底基墙上从炉头到炉尾咬砌并使马弗口同处在1个程度面上便于钢丝运行。马弗砖砌体因单面受热热应力较大马弗口又受工件磨损、氧化铁皮堵塞等作用较易损毁其施用寿命一般为6~12个月。

热处理炉用烧嘴砖、燃烧室、烟道和烟囱等,其内衬用耐火材料与加热炉用耐火材料基本相似。

干法硅酸铝纤维板和湿法硅酸铝纤维板的区别

制作工艺不同:

湿法硅酸铝纤维板是采用喷吹纤维(纤维短,细,容易打碎混合)作为硅酸铝纤维板的原料,加入一定比例的结合剂、填料级助剂,经过打浆机,在配浆池中充分分散成浆料。用泵打入成型池中,并用压缩空气搅拌。将陶瓷纤维板模具放入成型池,利用抽真空的原理,使纤维浆料吸附于模具上。准确控制吸附时间,对纤维湿料进行真空脱水,脱模,置于托盘送入干燥炉干燥10-24小时。烘干后的纤维板通过专用的磨削机,切边机,准确控制尺寸。

干法成型硅酸铝纤维板是将混合后的原料在电阻炉内经过2000°C -2200°C高温熔融,用离心甩丝机将流股甩丝,靠高速旋转产生的离心力将熔融体拉细成陶瓷纤维,再将陶瓷纤维通过集棉器集棉, 形成比较松散的棉坯,再通过对辊机压制成型,最后将棉坯送入固化炉干燥定型。

陶瓷纤维板密度是多少

陶瓷纤维板(硅酸铝纤维板)常规密度在300kg/m³-350kg/m³,再高能到380-450kg/m³。

陶瓷纤维板除具有对应散状陶瓷纤维棉优良性能外,产品质地坚硬,韧性和强度优良,具有优良的抗风蚀能力。加热不膨胀、质轻、施工方便,可任意剪切弯曲,是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料。

陶瓷纤维板的体积密度与热导率的关系

陶瓷纤维板在传热形式上可大致分为几个要素,气孔仓的辐射传热、气孔仓内的空气传导热和固态纤维的导热,空气的对流传热可忽略不计。体积密度与温度有相互依存关系,温度越高、体积密度越低的情况下,辐射传热的比率增大。可归纳如下:

1、陶瓷纤维板的热导率随密度的增大而降低,降低的幅度逐渐减小,但密度达到一定范围时,热导率不再减小并有逐渐增大的趋势;

2、在不同温度下,存在一个低导热率和随之对应的小密度数值。小热导率对应的密度又随温度升高而增大。

3、同样的密度,气孔大小热导率随之不同。陶瓷纤维板内气孔越大,对应的体积密度就越小,热导率也随之增大。当陶瓷纤维体积密度增大到一定范围,固体纤维的点接触增加,从而热导率不再降低,开始出现增大的趋势。

目前工业窑炉上用作耐火绝热的陶瓷纤维板的密度一般都在280-350之间。

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