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环形加热炉节能改造用陶瓷纤维模块_性能卓越耐高温材料

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品牌: 金石
规格: 300*300*250/300或定制
包装: 纸箱或编织袋
单价: 面议
起订: 1 吨
供货总量: 100000 吨
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 山东
有效期至: 长期有效
最后更新: 2020-03-26 10:21:52
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

环形加热炉亦属于连续式加热炉,由环形炉膛和回转炉底构成。环形加热炉主要用来加热圆钢坯和其它异形钢坯(如车轮轮箍坯),也可以加热方坯,一般用于钢材锻造和轧制前的钢坯加热,也可用作热处理加热。环形加热炉的内环墙受热后会向内环炉壳方向膨胀,砌体容易倾倒,需采用加固措施。由于耐火纤维高温无膨胀,并且热稳定性优良,普遍采用与各段温度相对应的耐火纤维模块砌筑全耐火纤维壁衬。

改造前思考:重质传统炉衬与轻质陶瓷纤维炉衬对比

传统炉衬结构:耐火砖和重质浇注料结构

传统环形加热炉炉衬保温结构弊端:

1、体积密度大,致使炉体钢结构变形严重。

2、炉衬的导热系数大,绝热效果差,致使炉体冷面超温(达150~170℃)能源浪费严重,工人操作环境恶劣。

3、炉衬难以克服环形炉固有的内墙外胀、外墙内胀的缺陷。

4、热敏感性差,给环形炉的微机操作带来一定的负面影响,从一定程度上影响了产品质量。

陶瓷纤维性能:

1、体积密度小,折叠模块炉衬重量仅为轻质耐热衬里的20%。

2、热容量小,陶纤材料的热容量为轻质耐热衬里的1/9,可减少炉衬蓄热损失。

3、导热率低,陶纤材料的传热率为轻质粘土砖的1/7,轻质耐热衬里的1/9,可大大提高炉衬的保温绝热效果。

4、热敏性好,更能适应加热炉的自动化控制。

针对环形炉保温存在的上述问题,以及陶瓷纤维耐火材料的性能特点,公司设计人员和轮毂厂技术人员经过周密的推敲论证,一致决定对炉衬改造进行一次大胆的尝试。

选择新型节能炉衬结构:陶瓷纤维毯和陶瓷纤维折叠块复合结构。

节能改造后保温结构

环形加热炉改造后炉衬结构:

炉顶衬里隔热解决方案:层铺-模块复合炉衬结构;

保温层:总厚度350mm;

背衬层:采用陶纤毯JSGW-312,厚度50mm;

热面:采用陶瓷纤维模块JSGW-589,厚度300mm;

陶纤模块的排列方式:采用“兵列式”排列;

层间补偿毯:陶瓷纤维毯JSGW-512,采用“U”型耐热钢钉固定;

为适应环形炉顶的特殊结构要求,陶瓷纤维模块做成楔形结构,锚固结构为滑梯式。

品种与性能:陶瓷耐火纤维最重要的指标是纤维的直径与热稳定性。陶瓷行业中常用的是Al2O3SiO2纤维,根据AL2O3的含量高低分为不同的使用范围,也在其中引入了Cr2O3材料以提高其耐火与抗氧化特性。一般氧化铝含量高、氧化铁等杂志含量低的纤维制品呈纯白色、引入氧化铬的纤维呈销带奶黄调的颜色。陶瓷纤维的平均直径为2-4微米。纤维细、密度小、导热率低者使用温度高。若纤维粗、密度大时使用效果不理想。纤维的热稳定性指标更为重要。Al2O3-SiO2纤维各种产品在1260℃的线收缩范围为35-88%之间。收缩量也直接影响到热稳定性。

由于纤维导热率低、密度小、重量轻,在设计建造窑炉时均采用较轻的钢架支撑结构,从而使陶瓷窑炉的发展进入“窑炉轻量化”时代。纤维蓄热小、适应快速升温、冷却烧成方式。纤维有柔性可加工成带凹槽或开口的制品,且具有良好的抗机械振动与冲击的能力,化学稳定性也较好,这些优点为新型窑炉的发展,并涉及到陶瓷工艺、行业的发展产生重要的推动作用。

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